矽岩板生產工藝全解析：聚苯顆粒的綠色蛻變之路
矽岩（yán）板作為新型熱固性防火板材，其（qí）生產工藝（yì）融（róng）合了高分子改性與無機複合技（jì）術，形（xíng）成的蜂窩閉孔結構。生產流程分為五大關鍵步驟：
1. 原料預處理
聚顆粒經表麵偶聯（lián）劑處理（lǐ），增強與無機材料的界麵結合力。顆（kē）粒粒徑控製在0.5-2mm區間，通過氣流分級實現粒徑均（jun1）化。
2. 複合配方體係
采用動態配（pèi）比係統，將改性聚苯顆粒（40%-60%）、矽酸鹽水泥（25%-35%）、納米二氧（yǎng）化矽（5%-8%）、氫氧化鋁阻燃劑（10%-15%）混合。防火添加劑總占比不低於30%，確保達到防火標準。
3. 模（mó）壓成型
在（zài）0.8-1.2MPa壓力下進（jìn）行（háng）三（sān）維振動模壓，同（tóng）步注入交聯劑。模具溫度維持在60-80℃，促使樹（shù）脂預聚體完（wán）成初（chū）次交聯反應。
4. 熱固化處理
采用階梯式（shì）升溫工藝：80℃初凝2小時→120℃熟化4小時（shí）→160℃深度固化3小時。此過程形（xíng）成三維網狀（zhuàng）熱固性結構（gòu），氧指數提升至34%以上。
5. 表麵強化
通過高壓噴塗納（nà）米矽溶膠塗層（厚（hòu）度50-80μm），經UV光固化形成致密防護層，耐候性提升300%，吸水率（lǜ）降至0.5%以下。
該工藝創新性地將有機聚合物與無（wú）機材料結合，成品板材兼具輕質（容重150-200kg/m³）與高強度（抗（kàng）壓強度≥0.4MPa）特性，導熱係（xì）數≤0.045W/(m·K)，煙氣毒性等級達（dá）AQ1級。生產過程（chéng）實現餘熱循環利用，固體廢棄物回收（shōu）率超98%，契合綠色建築發展需求。
